炼铁除尘设备是在炼铁生产过程中用于净化烟气，去除其中的粉尘颗粒和有害气体，保护环境和员工健康的重要设备。其主要通过物理或化学方法去除烟气中的颗粒物和有害气体。常见的工作原理包括重力沉降、惯性分离、过滤、静电除尘等。烟气经过除尘设备处理后，颗粒物和有害气体被捕集或转化，净化后的烟气排放到大气中，达到环保排放标准。
1、定期检查与维护：除尘设备和管道应定期进行检查、维护和清洁，确保设施运行正常。设定除尘设备的检修保养计划，规定检修保养周期，明确相关人员的职责，并建立相应的记录。
2、运行数据的监测和记录：炼铁企业应建立除尘设备的运行数据监测机制，进行定期数据的收集、整理和分析，并建立相应的记录档案。
3、放灰作业的规范管理：将放灰区域划分为有序、明确的区域，明确工作人员的活动范围，并设立警示标识。规定放灰作业的时间，尽量避开高风速、大风天气，以减少粉尘飞散。
4、异常情况的处置：一旦除尘系统出现异常，应立即采取措施进行处理，确保除尘设备的正常运行。
5、设备启动前的检查：除尘器开车前对设备各部位的机械部分一次全面检查，金属构件不得有开裂，损坏变形，开焊现象，各部件连接处避免漏焊或螺栓松动现象。检查各转动部位是否充分润滑，减速机按要求加满油，不得有任何遗漏。检查开式齿轮啮合处，链轮，链条啮合处不得有异物。
6、日常维护：每天对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录。风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度也需要定期检查。处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符也是日常维护的一部分。滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。
7、机械运动部件的维护：减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
8、储气罐和气源三联件的维护：储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
9、电磁脉冲阀的维护：电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
10、脉冲控制仪的使用与维护：使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
