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一、总则

1.1 本技术任务书适用于中信戴卡股份有限公司  6号线熔炼 除尘项目。它提出了设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术任务书提出的技术要求为zui低限度的要求，投标方应提供*符合技术要求的设备。

1.3 投标方应执行相应的规范和标准，并按较高标准执行。

二、主要技术参数

2.1 系统设计选型保证熔炼车间总的通风换气量。

2.2 系统设计风量：约60000 m³/h；系统静压：≤2800 Pa

三、设计分界面

供货界限

3.1 招标方负责提供熔炼车间土建及钢结构设计施工

3.2 招标方负责提供除尘系统安装场地和设备安装所需的土建基础

3.3 投标方负责除尘系统的引风机、变频器、干式双旋风除尘器、文丘里装置、旋转湿法除尘除气净化装置一、旋转湿法除尘除气净化装置二、旋转湿法除尘除气净化装置三、循环液系统、烟风管道、循环沉淀池、液体配置发生器、压滤机及辅助设施的系统布置设计。

3.4 投标方负责提供除尘系统设备的土建布置、载荷方案。

3.5 投标方负责提供除尘系统的两套设备，包括引风机、干式双旋风除尘器、文丘里装置、旋转湿法除尘除气净化装置一、旋转湿法除尘除气净化装置二、旋转湿法除尘除气净化装置三、循环液系统、烟风管道、循环沉淀池、液体配置发生器、压滤机及辅助设施等。

两套除尘设备明细：

设备工作原理及介绍：

1. 一级处理——采用结构优化的双旋风除尘器

双旋风除尘器是两塔并联的旋风除尘器，利用旋转的含尘气体所产生的离心力将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置，由排灰装置、圆锥体、圆筒体、进气装置、排气装置、顶盖等组成，内壁进行防腐处理。

当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将直线运动变为圆周运动旋转，气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。含尘气体在旋转过程产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿器壁面下落，进入排灰装置，双旋风除尘器除尘效率可达到85%左右，通过双旋风除尘收集干灰后，减轻了下一步水膜除尘过程中水池清灰的麻烦，从而避免了二次污染。

(2) 二级处理——采用结构优化的文丘里装置和雾化喷嘴除烟除尘。

文丘里主要由收缩管、喉管及扩散管组成。当含尘气流进入文丘里，气体由于受到通道形状的突变，速度迅速增加。气流相对速度很大，在高速气流冲击下，喷嘴喷出的除尘液被高度雾化，烟气与除尘液滴之间发生激烈碰撞、吸附和凝聚，被充分混合，气液间的接触大大增强。此时在高速气流冲击下，喉管处的高压使气流达到饱和状态，同时尘粒表面附着的气膜被冲破，使尘粒被除尘液充分润湿。

烟气从喉管进入扩散段后速度降低，静压回升，以尘粒为凝结核的过饱和蒸汽的凝结作用进行得很快。凝结有水分的含尘液粒继续碰撞。小颗粒含尘液滴聚成大颗粒液滴，在重力作用下，大颗粒含尘液滴从气流中被分离出来，实现二级除尘。未分离出的尘粒被雾化液滴团聚与烟气进入旋转湿法除尘除气净化装置一。在这些部件处被捕集下来。在这一阶段我们采用雾化喷嘴，雾化效果可达100微米，严格保证了气液间的充分接触，从而保证很高的除尘效率。

1. 三级处理——采用旋转湿法除尘除气净化装置一

旋转湿法除尘除气净化装置一内壁进行了耐高温树脂处理及内衬花岗岩耐磨防腐，内置旋流板装置与除雾板，采用结构优化的旋流板系统除尘处理，实现三级处理。

烟气进入旋流板系统后，由于受到离心力的作用，烟气被甩向塔壁，被内壁四周的均匀水膜粘附，同时喷淋而下的液滴经雾化器高度雾化，废气中的细微颗粒被雾化水滴捕获，被充分吸附凝聚后，因重力作用下沉至水封排出，从而使烟气中的有害物质得以净化，实现三级处理。旋流板装置采用四层旋流板，每层旋流板脱硫效率、阻力都经过严格的计算，足以确保除尘除烟效果,除雾板减轻烟气带水，增强净化效果。

1. 四级处理、五级处理——采用旋转湿法除尘除气净化装置二

旋转湿法除尘除气净化装置二内壁进行了耐高温树脂处理及内衬花岗岩耐磨防腐，内置过滤装置、旋流板装置、除雾板。

采用过滤装置进一步除烟除气，实现四级处理。小颗粒的粉尘，由于惯性很小，所以很难除掉，过滤装置中的浮球通过惯性碰撞、接触阻留的原理，使尘粒与液膜接触，并被捕捉，尘粒与液滴接触，从而增湿增重并凝聚，达到消烟除尘的目的。从水膜出来的含有微小尘粒的烟气，经过浮球层，在一定流速下冲击填料球层时，小球开始浮动、旋转、互相碰撞，再加上洗涤液的作用，在小球表面形成气液混合物。含尘烟气在小球隙缝间转弯行走，与小球碰撞，尘粒被球表面形成的持水层捕集，向下流去，由于不断有新的液体补充，因此，尘粒不断被浮动小球表面的液体捕捉，剩余粉尘被进一步捕集，有害气体进一步进化。

采用结构优化的旋流板装置进一步除尘处理，实现五级处理。

该旋流板装置也是采用四层旋流板，每层旋流板脱硫效率、阻力都经过严格的计算，进一步除尘除烟。

1. 六级处理至九级处理——采用旋转湿法除尘净化装置三

旋转湿法除尘净化装置三内壁进行了耐高温树脂处理及内衬花岗岩耐磨防腐，内置过滤系统、旋流板系统、气体再处理洗涤装置、除雾装置。

采用过滤装置进一步除烟除气，实现六级处理

采用旋流板装置四层旋流板进一步除尘处理，实现七级处理。

采用气体再处理洗涤装置除烟除气，实现八级处理。

气体进入洗涤装置，将气体中夹带的雾化颗粒进一步净化，夹带在气相中的细小雾滴经过除气装置被粘附或吸附下来，经过反复多次的吸附，极小的雾化颗粒附聚，聚结成大的液滴，液滴在重力作用下向下运动，同时继续吸附气体中夹带的雾滴，实现八级处理。实际上，在吸收过程中，整个洗涤装置的内部充满了吸附下来的雾滴，增强了洗涤装置的吸附能力，使得正常工作时，洗涤装置的除气效率大幅度提高，能将极小的雾滴有效地吸附与脱出下来，此时刺激性气味也较大程度地减轻。

采用除雾装置脱水除雾后排放，实现九级处理。

此时少部分气体zui后进入除雾装置，除雾装置又称气液分离器，气体继续进入除雾装置，依托除雾器强大的吸附能力，再次吸附废气，利用重力、惯性力、离心力等气水分离原理设计，脱水效率高，运行成本低，解决烟气带水的问题，确保设备正常运行，实现九级处理，此时净化效率可达99%以上。

四、供货范围

供货范围包括除尘系统的设计、制造、检验、测试、包装、运输、现场安装、调试等，并对招标方的操作、维护人员进行培训等。

详细的设备供货清单如下：

4.1 引风机（12.5C-75kw）

4.1.1 变频器

4.2 干式双旋风除尘器

4.3 文丘里装置

4.4 旋转湿法除尘除气净化装置一

4.5 旋转湿法除尘除气净化装置二

4.6 旋转湿法除尘除气净化装置三

4.7 塔内装置

旋流板装置 、过滤装置 、气体再处理洗涤装置、除雾装置

4.8 循环液系统

   （4台7.5kw欧式离心泵、3台11kw卧式离心泵、PPR管、316L不锈钢喷头等）

4.9 烟气管道

   连接管道采用5mm 的碳钢，主管通入车间内（25米）

4.10 循环沉淀池

   水箱材料（采用Q235、水箱内壁树脂防腐）、防滑盖板（碳钢）、12号槽钢（碳钢）、油漆、不锈钢焊条等

4.11 液体配置发生器

4.12 压滤机

   包括配套的回水水箱、进料泵、回水泵

4.13 辅助材料

包括紧固件、密封材料、电焊条、油漆、保温材料等

4.14 控制系统

投标方保证所提供货物为除尘系统的全套设备，在执行合同中发现有任何漏项或短缺，在设备清单中并未列入而确实是投标方成套供货范围中应该有的，并且是满足设备要求对设备性能保证值要求所必需的，投标方应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生任何费用。

4.15工具清单

投标方在设备设计过程中，应已考虑到检修维护的方便性，本套设备无工具，所有维护、检修工作仅需要日常工具即可。

五、制造标准

设备产品设计、制造以颁布的规范和备注为设计依据，包括下列内容（不局限于以下规范和标准）

除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：

GBJ97-85 《工业企业噪声控制设计规范》

GB12348-90    《工业企业厂界噪声标准》

GB3095-1996   《环境空气质量标准》

HGRJ040-1999  《花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置》

GB9078-1996    《工业炉窑大气污染物排放标准》。

GB3096-93 《城市区域环境噪音标准》

GB699-88  《碳素结构钢技术条件》

GB711-85  《碳素结构钢热扎厚板技术条件》

GB710-88  《碳素结构钢薄板的钢带技术条件》

GB3087-82 《碳钢焊条技术条件》

ZDLT-QB-2000  《烟气净化装置加工验收标准》

JB1615-83 《锅炉油漆和包装技术条件》

GBJ17-91  《钢结构设计规范》

SHJ43-91  《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》

GB50205-95    《钢结构施工及验收技术规范》

TJ231（一）-75   《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（一）

TJ231（四）-78   《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（四）

TJ231（五）-78   《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（五）

TJ231（六）-78   《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（六）

GBJ235-82 《工业管道施工及验收标准》

GB50254-96    《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》

GB/T15187-2005   《湿式除尘器性能测试方法》

GB8959-2007   《铸造防尘技术条件》

GB50058-92     《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB/T17919-2008   《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》

GB12476   《可燃性粉尘环境用电气设备》

AQ3009-2007   《危险场所电气防爆安全规范》

GB/T17919-2009   《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》

HJT285-2006  《环境保护产品技术要求工业粉尘湿式除尘装置》

其它适用于本项目的规范和标准

六、设备制造要求

6.1 性能要求

6.1.1 投标方保证所提供的设备能满足技术参数要求，并能在招标方提供的自然条件下长期、安全、运行。

6.1.2 除尘设备按下列荷载的zui不利组合进行设计；

      工作压力：双旋风除尘器按负压设计，旋转湿法除尘除烟系统按正压设计

      除尘设备重量：自重、附属设备重量、灰重等取zui大值

      除尘设备耐压等级：±5000 Pa

      除尘设备漏风率：＜2%

6.1.3 含尘气体在双旋风除尘器运行过程中是在负压下进行的，在旋转湿法除尘除烟系统运行中按正压设计。

6.1.4 对于非投标方生产而由投标方外购配套的除尘设备配套件连同相关的备品备件的性能应符合国家有关标准和规范，对于由此产生的任何质量问题，投标方不得以任何借口拒绝承担维修、更换或赔偿责任。

6.1.5 投标方在除尘系统验收投运后继续以优惠价格提供有关配套件。

6.1.6 除尘设备本体主要部件及要求

除尘设备主要由吸尘罩、管路及引风机、变频器、干式双旋风除尘器、文丘里装置、旋转湿法除尘除气净化装置一、旋转湿法除尘除气净化装置二、旋转湿法除尘除气净化装置三、循环液系统、烟风管道、循环沉淀池、液体配置发生器、压滤机等组成。

所有部件锐边、角须加工圆滑，防止伤人；

金属表面的清理和整理符合标准工艺；

各项清理符合投标方的标准工艺；

所购买的部件均按照有关标准进行喷涂。

七、检验和监造

   7.1检验

7.1.1 投标方保证招标方在需要时能进入设备正在加工和正在试验的所有投标方工厂和外购件制造厂；

7.1.2产品的设计、制造和试验验证将遵照有关标准和规范，并满足技术规格书的要求；

7.1.3 经工厂试验验收后的产品，投标方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性，对于工厂的检验和验收，不认为是可以解除投标方的责任；

7.1.4 为减少招标方检查工作量，投标方向招标方提供全部的材料证明文件和工厂试验数据。一些重要的检查和试验项目，招标方有派代表参加的权利，投标方在实验前规定的时间内通知招标方代表参加；

7.1.5投标方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场安装调试等全过程全面负责；

7.1.6 投标方所提供的设备保质期自合同设备热负荷试车成功备忘录签署之日起12个月；

7.1.7 投标方对质保期内因质量原因导致产品损坏，实行无偿的修复和零件配置，直至产品更换；

7.1.8 质保期后 ，投标方应对产品提供无偿的技术咨询和有偿的零部件供给；

7.2 监造

7.2.1招标方有权在投标设备制造过程中派驻厂代表，在招标方统一组织下进行监造和出厂前的试验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。投标方有配合的义务，并提供相应的技术资料，且不由此发生任何费用。

7.2.2 投标方为招标方提供下列方便；

7.2.2.1 提前7天将设备监造项目及检验时间通知招标方；

7.2.2.2 投标方将向招标方代表提供工作、生活方便；

7.2.3 招标方代表如不能到场，投标方的工厂试验可正常进行，试验结果有效，但是招标方代表有权了解和检查试验报告和结果；

7.2.4招标方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方代表有权提出意见，投标方将采取相应改进措施，以保证交货质量。无论招标方是否要求和知道，投标方主动及时向招标方提供合同设备制造中出现的较大质量缺陷和问题，在招标方不知情的情况下，投标方不得擅自处理；

7.2.5无论招标方人员是否参与监造及出厂检验，均不得视为投标方按招标要求规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除招标方对设备质量应负的责任；

7.2.6由投标方供应的所有设备部件出厂时，应附有投标方签发的产品质量合格证作为交货的质量证明文件；

7.3 性能验收和试验

7.3.1 性能验收试验的目的是为了检验投标设备的所有性能是否符合要求；

7.3.2 性能验收试验的地点为招标方现场。具体时间由招标方和投标方商量确定，质保期满前组织全面验收；

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