焊接通风除尘在冶金工厂应用广泛，其功能为送风、排风、排除有害气体和收集烟尘，以改善生产环境。输送气体和粉尘的通风除尘管道是它的重要组成部分。由于输送介质与输送方式不同，通风除尘管道需选用不同的材质，制成圆、方、矩形等不同的断面形式。通常把金属、硬质塑料、玻璃钢等管材与管件组制成的管道称为“风管”；把用砖、混凝土砌筑或用混凝土预制板、石膏板、木板拼制成的管道称为“风道”。通风除尘管道一般安装在地上或地下管廊、沟槽中，也有的布置在基础或建筑构造内，与土建工程同时施工。安装通风除尘管道的主要要求是：管内平整，保证输送介质畅通；连接严密，无泄漏；做好必要的防腐和耐磨处理，以延长管道寿命。
焊接通风除尘安装分风道及风管两种。
风道施工
风道多用于自然通风工程及大中型的局部强制性通风工程中。有时钢制矩形风管与混凝土风道联合使用。木板、砖砌体、混凝土、石膏板、炉渣混凝土预制板等材质的风道施工时应注意以下事项：（1）所有风道要严格控制内边长或内径尺寸，与设计尺寸的偏差不得大于3％，混凝土和砖砌风道内表面应平整，不得渗水和漏风。（2）用预制板制成的风道，在穿过墙壁和楼板时，相交处不得有横向接缝。安装时，预制板相互间接缝及预制板与墙、楼板等构筑物连接处都要作打毛处理，用砂浆灌满抹严。（3）水平的砖、混凝土风道施工时，要有0.5％——1.0％的坡度，坡向排水点。（4）风道转弯处要采用圆弧形过渡，以减少阻力。
风管安装
风管分金属风管和非金属风管两种。金属的由薄钢板、不锈钢板和铝板制成，以镀锌薄钢板和普通碳素钢薄板zui为常见。对厚度为0.5——1.2mm的薄钢板制成的风管，制作时一般采用咬口型式，将薄板煨卷成圆形或方形管道，并将风管的两端折边后同法兰包在一起，用铆钉铆接固定。安装时将管段的法兰用螺栓连接起来，也可采用咬口型式或用自攻螺栓连接。对厚度为1.2——2.0mm的钢板制成的风管，两管段之间的连接，一般采用板边焊接，即将管段两端向外折边（高度为5——10mm），后用气焊焊接。焊丝强度等于或高于母材。也可采用熔化焊接。用厚度大于2mm以上的钢板制作的风管，多埋设于混凝土基础中，管段连接采用电弧焊。
风管的安装方法为：（1）定位测量，确定风管的安装位置标高。（2）管道支、吊架的安装与固定。（3）管段及零配件的地面组装，组装件的长度要考虑管径、管壁厚及接口连接方式，以利吊运。（4）管段吊装定位、连接固定。水平风管可组合成部件安装，要选好吊点，防止受力不均而产生变形。（5）埋设在基础内的风管要安排在土建施工工序中进行安装。风管中心线应以主要设备中心线为基准进行定位，要事先核对好与电缆管、地脚螺栓及固定支架的位置，测算出风管距基础垫层的距离，以便加工支架。地下风管的焊接，必须保证严密不漏水。风管内表面须涂刷油漆，以防锈蚀。伸出基础外的管端要堵上盲板并满焊，以防止进水。基础内风管口与混凝土通风沟相接部分，要采取措施防止灰浆进入。（6）根据设计要求，进行保温防腐涂装。（7）风管安装合格并用压缩空气进行吹扫和清理后，即可进行通风系统试运转。
对于不锈钢或铝板制作的风管，安装时应注意：（1）对壁厚为1mm或更薄的不锈钢风管采用咬口连接，大于1mm者用电弧焊或氩弧焊焊接，不可使用气焊。堆放时不要与锈蚀的碳素钢材接触。风管与碳钢支架接触处，要垫以非金属块或在支架上喷刷涂料。（2）厚度为1.5mm或更薄的铝质风管应咬接，厚度大于1.5mm者可用气焊或氩弧焊焊接。法兰连接用的螺栓、垫圈和风管支架抱箍都要镀锌。
对于硬质聚氯乙烯风管，管段之间采用法兰连接，或塑料套管焊接。风管与法兰连接处，为增加刚度常加焊塑料三角支撑。风管法兰垫片采用耐酸橡胶板或软塑料板，法兰螺栓要加钢质垫圈。风管与支架、卡子接触的部分要垫橡胶板。
焊接通风除尘除尘管道一般用壁厚大于4mm的普碳钢钢板制作，由于管内既通风又输送粉尘，管壁磨损较严重，为了减少管道更换次数，通常采用以下四种防磨损措施；（1）在管子的易磨损部位（如弯曲管段处），增设保护层，在夹层内浇灌耐磨浇注料。（2）在管子的易磨损部位铺设一层高铬铸铁板。（3）在管子的易磨损部位补贴一层钢板作为衬里。（4）在管道内壁上直接喷涂耐磨浇注材料。
