炼铁除尘设备工艺创新集成，节能降耗*。项目投产1年多运行稳定，安全可靠，较冶老式布袋除尘技术，降低电能消耗15%，节约能源消耗5%，提高能源回收10%。实现了粉尘近*，将全部粉尘密闭起来进行布袋除尘等关键技术指标达到水平。
国外大型高炉出铁场，一般都没有一次和二次除尘系统。一次除尘系统的范围包括主沟、铁沟、撇渣器、倾动流嘴、泥炮口、渣铁沟修理场等处，出铁散发出来的烟气占出铁场散发的总烟气的85％。二次除尘系统的范围包括开、堵铁口时突然喷出的烟气，占出铁场散发的烟气量的15％。
为解决大型高炉炼铁除尘使之达到规定的排放标准，要消耗大量能量与投资。以宝钢的4063m3炼铁除尘设备为例，除尘设备总重量为4672t，除尘耗电量近6000kW。仅用于出铁场的一次和二次除尘的除尘设备总重约为3260t，耗电量为3775kW。
近年来，在国内开发并将高炉煤气全干法除尘工艺技术应用于大中型高炉，开发了适合大中型高炉的煤气升、降温控制工艺，高炉煤气冷热交换器，氮气脉冲反吹装置等关键设备和技术。实践证明，高炉采用全干法除尘技术后，不用水洗和冷却，每吨节约循环水7—9m3，其中节约新水0.2m3，并省掉了湿法除尘所需要的建设大型水洗塔和沉淀池等投资及所占空间，同时杜绝了大量有毒污水、污泥的产生。干法除尘比湿法节电60％一70％，配以TRT余压发电设备后，每吨铁发电量比湿法提高30％，并能够把高达140dB的噪声降低到85dB以下，炼铁除尘设备有效减少了环境噪声污染。
