(1)工作人员的工作服必须为纯棉质地，衣服和袖口必须扣好。女工作人员禁止穿裙子及高跟鞋，长发必须盘入帽内，以防止被转动机械绞住。进入现场，必须穿绝缘鞋，戴好安全帽；接触高温物体(如输灰管路及设备，蒸汽或电加热器等设备)，必须戴手套；接触粉尘时，必须佩戴防尘口罩；粉尘浓度大时，须佩戴防尘风镜。
(2)生产现场必须照明充足，通风良好，电除尘器本体上的各部楼梯、平台、通道平整畅通。冬季要做好防止积雪、冻’冰的措施。所有楼梯和平台必须装设不低于1050mm高的栏杆和不低于lOOmm高的护板，以防人身及杂物坠落。
生产现场所有通道不准堆放杂物，电缆及管道不应敷设在通道上；否则，必须用盖板铺平。各灰沟应覆以与地面平齐的坚固盖板。
(3)遇有电气设备着火时，应立即将其有关电源切断，然后进行灭火。除尘器电控部分着火，应使用12l1灭火器灭火；整流变(已隔绝电源)可使用干式灭火器、1211灭火器灭火，
不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火。地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。
(4)整流变事故泄油管路应完好，并引向设置在安全地点的储油箱。
(5)各设备附近(如控制室、电缆层、整流变压器等)应配备足够的灭火器材，并定期进行维护，以保证其可靠性。电缆孔应密封严密，电缆层、母线室、整流变压器室应上锁，高位布置的整流变压器及高压开关柜应有足够的抗风雨能力。
所有电气设备的接地装置符合要求。
二、压铸熔炼除尘设备安全运行常识
1．启动前的检查
（1）除灰系统检修工作结束，处于备用状态。
(2)所有管道及其附件完整牢固，介质流向明显正确。
(3)各部机械与管道、阀门连接牢固，法兰、盘根严密不漏，各阀门开关灵活，开关方向指示明显正确。
(4)所有设备标志牌完好，明显正确。
(5)分离器防爆门密封良好，灰仓顶部人孔门密封良好。
(6)电动锁气器、给料机、排灰机外形完整，盘车轻快，对轮连接牢固，安全罩完好，减速机严密无漏油，减速机油质清洁，油位计清晰，油量充足，油位在上下油位线的3／4处。
(7)各部电机外形完整，地脚螺栓较牢固，接地线完好。
(8)水力除灰系统冲灰沟畅通，盖板牢固，地沟喷嘴开启，冲灰压力充足。
(9)空压机出口阀门开启，入口减荷阀关闭，空压机处于备用状态。
2．除灰系统的运行和维护
(1)全面检查无误后，启动空压机对系统吹扫5——lOmin后，开启下灰门，系统投入运行。
(2)对运行中的除灰系统应保证每小时巡检一次，注意监视灰斗及灰仓的料位指示，及时调整下灰量，保证下灰正常。
(3)经常监视风源设备运行正常，压力充足稳定，保证输灰需要。
(4)监视灰管路，灰斗、灰仓、分离器等无漏风、漏灰现象。
(5)灰位监视镜无裂纹，下灰情况良好，无堵管现象，压力表指示正常。
(6)各部锁气器、给料机、排灰机运行正常，无卡、堵现象。
3．压铸熔炼除尘设备运行中的注意事项
(1)当风源设备故障需停止空压机时，应相应地停止一条或几条灰管运行，以保证其他灰管的正常输灰压力。
(2)运行中灰仓料位计显示灰满时，应立即停止向该仓输灰，并尽快放灰。
(3)为保证压缩空气干燥、清洁，储气罐必须按时排污。
(4)无论何种原因，出现灰没极板，电场被迫停止时，要停止阳极振打运行，及时调整下灰量，尽快使电场恢复运行。
