在工业除尘方面，湿式静电除尘器、湿式脱硫除尘器等除尘设备是*的一部分，当然常用的一些除尘设备在使用的过程中可能会出现一些小问题或者小故障，但是随着除尘技术不断进步和成熟，故障出现的频率也大大减少。那么我们来看一下，当湿式除尘器出现故障的时候，应该怎样处理呢？
湿式除尘器在运行过程中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定造成的故障。主要表现有：
1、电源装置送不上电；
2、运行中一次电压、电流正常，但二次电压生不起来；
3、运行中毫安表突然为零，电压正常；
4、硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸；
5、绝缘子箱温度降低；
6、穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损；
7、电晕折断；
8、高压硅整流管击穿或可控硅损坏；
9、除尘器阻力过大；
10、爆炸引起设备重大损坏。
原因分析：
1、造成电气故障的原因有：电器元件损坏，电晕调整不到位，以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。
(1)电器元件损坏，如：保险丝熔断，高压硅整流管击穿或可控硅损坏均可导致送不上电;毫安表损坏或变压器故障，则会出现故障类型(3)所发生的现象。
(2)未使用镍铬合金线，电晕使用时间不长就会锈蚀折断。电晕线松紧不匀，受力不均，个别电晕负荷过大，也会造成电晕折断;电晕安装不到位，偏离沉淀管的中间，或积垢过多，会使电场频繁闪络，甚至运行中断。
(3)若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关，承*上下吊架的拉力，会出现损裂，绝缘子箱温度控制不合理，温度偏低或剧烈变化，也会使绝缘子损裂;绝缘子表面积垢过多，同样使绝缘子损裂。结果是电场接地，电除尘器运行中断，出现故障2回和4所发生的现象。
1、运行不稳定造成故障的原因有：绝缘子箱温度控制不当;分气格板堵塞，沉淀积垢过厚;水膜调节不当;系统氧含量超标等几种。
(1)蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。
(2)如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以较为的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到破坏。
(3)在检修时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现故障4所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。
(4)电除尘器发生爆炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合爆炸性气体并且达到爆炸，遇到电火花而发生爆炸。
