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目前我国有色金属冶炼电炉烟气净化流程主要有两种，一是在除尘器之前安装主引风机，除尘器为正压运行，即正压流程；二是在除尘器之后安装主引风机，除尘器为负压运行，即负压力流程。这两种流程的主要区别在于前者的除尘器为压入式，设备的结构和壳体较为简单，设备的造价较为经济；而后者的除尘器为吸入式，对壳体的要求较高，需要保证设备的密封性并能够承受较高的压力，故而造价较高。

此外，正压流程中需要在主引风机设粉尘的预分离器，将烟气中的粗颗粒先分离出来，减少风机的磨损程度，以延长设备的使用寿命。因为不同地区的气候条件不同，对设备和材料的消耗与磨损程度不同，所以，在进行设备选择的时候，需要综合考虑环境与处理废气的特性，选择合适的配套设施。

有色金属冶炼的烟气主要在电炉的熔化期、出钢和炉外精练时产生，烟气和烟尘的产生量与金属冶炼的流程、方法以及金属材料的种类有关，且烟尘粒度很细。控制电炉烟气的方法主要有：局部排烟法，直接抽烟法，屋顶排烟法，密闭罩法。这几种方法处理电炉烟气时，前期烟气收集方式不同，后期烟气处理方法基本相同，含尘烟气经导流管进入处理单元，在导流系统的作用下，大颗粒粉尘直接落入灰斗，其他粉尘随气流进入过滤区，经过滤处理后，气体达标排放，粉尘经收集后可集中处理。