袋式除尘器已有很好的除尘效果，如果增设预荷电部分，会使运行和管理更为复杂，所以电袋除尘器总的说是研究成果不少，而新建电袋除尘器工程应用不多。由于单一的电除尘器烟气排放难以达到国家规定的排放标准，所以把电除尘器改造成电袋除尘器的工程实例很多，在水泥厂、燃煤电厂都有成功经验。
相关应用需解决技术问题分析：
(1)如何保证烟尘流经整个电场，提高电除尘部分的除尘效果烟尘进 人电除尘部分以采用卧式为宜，即烟气采用水平流动，类似常规卧式电除尘器。但在袋除尘部分，烟气应由下而上流经滤袋，从滤袋的内腔排人上部净气室。这样，应采用适当措施使气流在改向时不影响烟气在电场中的分布。
(2)应使烟尘性能兼顾电除尘和袋除尘的操作要求烟尘的化学组成、 温度、湿度等对粉尘的电阻率影响很大，很大程度上影响了电除尘部分的除尘效率。所以，在可能条件下应对烟气进行调质处理，使电除尘器部分的除尘效率尽可能提高。袋除尘部分的烟气温度，_般应小于200°C、大于130°C(防结露糊袋)。
(3)在同一箱体内，要正确确定电场的技术参数，同时也应正确地选取袋除尘各个技术参数在旧有电除尘器改造时，往往受原壳体尺寸的限制，这个问题更为突出。在“电-袋”除尘器中，由于大部分粉尘已在电场中被捕集，而进入袋除尘部分的粉尘浓度、粉尘细度、粉尘颗粒级配等与进人除尘器时的粉尘发生了很大变化。在这样的条件下，过滤风速、清灰周期、脉冲宽度、喷吹压力等参数也必须随着变化。这些参数的确定也需要慎重对待。
(4)如何使除尘器进出口的压差(即阻力)降至1000Pa以下除尘器阻力的大小， 直接影响电耗的大小，所以正确的气路设计，是减少压差的主要途径。
