磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等制造行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。
酸洗时用盐酸（HCl），主要目的是去除铁锈。随着酸洗次数增多，酸洗池中HCl浓度必然降低，同时会产生大量FeCl2和FeCl3以及其他杂质。酸洗后的废水主要是降低铁离子浓度和调节酸性水质。
根据较为经济选择，优先选择熟石灰加入废水池中。可以生成Fe(OH)3和Fe(OH)2沉淀而除去Fe离子。熟石灰中主要成分有OH-，可以中和废水中的H+，可使废液达到中性。以上方法在污水处理中属于化学沉淀法。
水洗工序主要是把钢管表面的酸洗液清洗干净，其废水显酸性并含有铁离子，加入熟石灰，静置沉淀，上清液可回收循环利用。
磷化工序，废水中主要污染物是磷酸根离子，加入熟石灰，生成Ca3(PO4)2沉淀，加入过量的熟石灰从而使废水中磷含量除去率能达到99%；磷化后水洗工序主要是除去残余的磷酸根离子和氢离子，用熟石灰，废水处理主要是中和法以及化学沉淀法。
磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
磷化酸洗净化生产线
一级处理采用结构优化的文丘里和雾化喷咀。
二级处理采用净化处理塔装置
经过对风机布局、风罩位置和风管结构的调整，风罩口的风速平均可以保持在0.6-1.3m/s，可使酸雾烟气进入风罩内，改变了酸雾烟气四处弥漫的现象，酸雾烟气的刺激性气味大幅度减少，室内环境有明显改善，操作人员感觉良好。
为了减少酸雾烟气对环境造成的污染，净化处理塔装置从酸雾化烟气的收集、输送、净化处理形成了一个整体，实现了酸雾烟气的集中净化处理，净化后排放的烟气达到国家规定的排放标准，在一定程度上比较合理地减少了对环境造成的污染。
